低溫18650 3500
無磁低溫18650 2200
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21年專注鋰電池定制

介紹激光焊接在鋰電池中的應用

鉅大LARGE  |  點擊量:42次  |  2023年11月13日  

摘要
激光焊接質量改進和檢驗。在模塊側板焊接方面,鋰電池模塊常用鋁合金型材和板材作為模塊框架結構件。焊接質量決定了模塊整體結構的剛度。不同的焊接接頭和工藝可以獲得不同的焊接效果,而激光焊接側板也發展了多種工

激光焊接質量改進和檢驗。在模塊側板焊接方面,鋰離子電池模塊常用鋁合金型材和板材作為模塊框架結構件。焊接質量決定了模塊整體結構的剛度。不同的焊接接頭和工藝可以獲得不同的焊接效果,而激光焊接側板也發展了多種工藝。普通焊接接頭的孔隙率高達10%,雙梁焊接接頭的孔隙率為3%,而擺動點焊接頭的孔隙率僅為1%。越來越先進的激光焊接設備和技術,不斷提高焊接質量,減少氣孔。


此外,電池封裝激光焊接是鋰離子電池制造中的重要工藝,對電池的成品率影響很大。在堆芯焊接速度越來越快的同時,還要保證焊縫的一致性和其他焊接性能。導出了多種激光焊接密封工藝。其中,光纖激光高速擺動焊接,焊縫光滑、一致性好。隨著焊接頻率的新增,振蕩頭可以修復爆炸點。


用于鋰離子電池加工的激光焊接技術


從鋰離子電池到電池組的制造,焊接是一個非常重要的制造過程。鋰離子電池的電導率、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性是評價電池焊接質量的典型指標。焊接方法和焊接工藝的選擇將直接影響鋰離子電池的成本、質量、安全性和一致性。

便攜式激光蝕刻機
智能鋰電池,UART通訊

標稱電壓:21.8V
標稱容量:15mAh
電池尺寸:51×80×236mm
應用領域:便攜式激光設備、蝕刻機、打標機

在各種焊接方法中,鋰離子電池加工激光焊接突出了以下優點:首先,激光焊接能量密度高,焊接變形小,熱影響面積小,可以有效提高零件的精度。焊縫光滑無雜質,均勻致密,不要額外打磨。第二,激光焊接可精確控制,聚焦點小,定位精度高,易于實現機械臂的自動化,提高焊接效率,減少勞動時間,降低成本;另外,激光焊接的薄板或細直徑鋼絲也不像電弧焊那樣容易受故障影響。


激光焊接的技術優勢在于可以焊接的材料種類繁多,可以實現不同材料之間的焊接。在動力鋰離子電池焊接過程中,焊接工藝和技術人員將根據電池材料的要求,形狀、厚度、張力,和選擇合適的激光焊接工藝參數,如包括焊接速度、波形,高峰,焊頭傾角設置合理的焊接工藝參數,如保證最終的焊接結果滿足動力鋰電池制造商的要求。


激光焊接在鋰離子電池中的應用


1.蓄電池防爆閥焊接


電池防爆閥為電池密封板上的薄壁體。當鋰離子電池內部壓力超過規定值時,防爆閥體斷裂,防止電池爆裂。安全閥結構巧妙,此工序對激光焊接工藝要求非常嚴格。

無磁低溫18650 2200mAh
-40℃ 0.5C放電容量≥70%

充電溫度:0~45℃
放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃放電容量保持率:0.5C放電容量≥70%

2.電瓶極耳的焊接


電極耳通常分為三種材料,電池正極采用鋁(Al)材料,負極采用鎳(Ni)材料或鍍銅鎳(Ni-cu)材料。動力鋰電池制造的步驟之一是將鋰離子電池極片焊接到極柱上。二次電池要與另一個鋁安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極凸耳與極柱之間的可靠連接,還要求焊縫光滑美觀。


3、電池電極點焊


電池電極帶的材料包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復合帶和少量銅帶。脈沖焊機一般用于電池電極帶的焊接。隨著IPG公司QCW準持續激光器的出現,在鋰離子電池電極帶的焊接中也得到了廣泛的應用。


激光焊接是高端鋰離子電池的重要焊接方法。激光焊接是用高能激光束照射工件,使工件的工作溫度急劇上升,使工件熔化并重新連接,形成永久連接的過程。


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